通過電阻熱及壓力和位移一同作用於焊件的就電阻焊的原理。對於電阻焊的三因素開展精密的控製,並實時監測控製效果才能有效提升焊接品質。其中微電子技術十分關鍵,因為其帶來了控製和監測的可能性。
微電子技術改變了電阻焊電源:焊接熱輸入的精密控製要求對焊接電流精密控製和調製,傳統的電源主要是為交流電器,70年代發展了次級整流的直流電源(點焊、縫焊、對焊),交流方波電源(對焊),中頻交流電源(懸掛點焊機)等,這種電源運用了晶閥管整流,變流技術和微電子控製技術。
微電子技術可以對電阻焊機的群控:在各台焊機都選用微電子技術控製的基礎上,焊機車間對全部焊機(或某一區域的焊機)實施群控,各機器控製器通過總線與中心計算機聯機。
可以實現實現在大批量,自動化的生產中監視前沿各機器的工作情況,返回監測焊接工藝參數,焊點品質參數,自動記錄、報警。統計、分析和處理焊接工藝,品質及其產量等數據。
選用負荷分配係統對各焊機用電統一化調整,綜合管理,某台機器在投入具體焊接前一刹那向中心計算機申請了用電負荷,計算機綜合平衡後傳出什麽時候可投入焊接的指令,進而有效的限定了網路電壓的波動,有利用確保焊接品質,此外,又可使車間供電設施與車間設備用電的負荷和頻率間得到 優良匹配,尤其是對電阻焊這類重複、短時、大負載設備擁有積極意義,除開確保焊接品質外,還可節省大量電能和供電設施。
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【本文標簽】 電阻焊
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