在使用電阻焊生產時,往往要注意規範的使用。一般規範分為強弱規範兩種。強規範是強電流短焊接時長,弱規範是小電流長的焊接時長。這2種規範的焊接效果是不同的,也是有區別的。
具體使用中采用強規範時,能夠提升產能效率,降低電能耗費和降低焊核形變。強規範焊接時規定設備功率比較大,因此,合適批量生產。弱規範能夠在功率較小的設備上操作。可是弱規範時,因為焊接時間長,不但生產率低,並且電能損耗也多,焊接形變也大。因此,隻需焊機功率充足,應盡可能采用比較大的規範焊接。
點焊方法:點焊通電極饋電方向在一個點焊循環中能夠形成的焊點數歸類。
雙麵雙點焊:
2個電極從焊件上,下兩麵貼近焊件開展焊接,這類焊接方法能對焊件增加充足的電極壓力,焊接電流聚集通過焊接區,因此可降低焊件的受熱範圍,提升接頭質量,應優先選擇采用。
單麵雙點焊:
兩電極處在焊件一邊,與此同時形成2個焊點,這類方法能提升生產率,能方便的焊接尺寸大、樣子複雜和難以開展雙麵單點焊的焊件,除此之外,也有利用確保焊件的一麵光滑、平整,無電極壓縮,但此法焊接時,部分電流直接經焊件形成分流,為給焊接電流帶來低電阻的通路,一般采用在焊件下麵加銅墊板措施,使焊接電流能均勻的通過上下兩焊件,熔核不形成偏移。
單麵單點焊:
兩電極處在焊件一邊,不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸麵以降低電流密度,僅起導電塊的作用,這類方法具體用於無法采用雙麵單點焊的構造上。
雙麵雙點焊:
兩台焊接變壓器各自對上、下兩麵的成對電極供電,兩台變壓器的接線方法,應確保上下對準電極,在焊接時長內極性相反,那樣,上下變壓器的二次電壓成瞬向串聯,形成單一的焊接回路,在一次點焊循環中,與此同時形成2個焊點。
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