在使用激光焊時焊頭離開焊點後立刻觀察外型外型做到以下要求。可以分辨是焊縫深而窄,焊縫光亮美觀.，線被壓扁為原先的50%-70%。焊盤和銅線接觸麵有緊密結合的邊沿或焊盤的鍍層和銅線接觸麵有浸潤感。

因為功率密度高,熔化過程訊速,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區小.高致密性.焊縫形成過程中,熔池不斷地攪拌,氣體易出,造成形成無氣孔熔透焊縫.焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化,焊縫強度,韌性和綜合性能高.強固焊縫.高溫熱源和對非金屬組份的完全吸收形成純化作用,降低了雜質的含量,更改夾雜尺寸和其在熔池中的遍布,焊接過程中不用電極或充填焊絲,熔化區受汙染小,使焊縫強度,韌性不低於等同於乃至超出母體金屬.

精確控製.因為聚焦光斑不大,焊縫可以高精度定位,光束易於傳輸與控製,不用時常更換焊炬,噴咀,明顯降低停機輔助時長,生產製造效率高,光無慣性,還能夠在高速下急停和再次起始.用自控光束移動技術則可焊複雜構件.非接觸,大氣環境焊接過程.因為能量來源於激光,工件無物理接觸,因而沒有力增加於工件.另磁和空氣對激光都無影響.因為平均熱輸入低,加工精度高,可降低再生產花費,此外,激光焊接運轉花費較低,進而可降低工件成本費.(8)易於完成自動化,對光束強度與精細定位能開展合理控製。

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